灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標，是冰晶石物料在550攝氏度，0.5h的環境下，灼燒損失量的百分比例。
冰晶石的灼減是1999年制定國際時的新增指標，1984年的國際并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業的發展，工業生產的自動化水平和環境保護受到重視并急需提高，作為鋁電解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼堿高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、家中環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。
所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量，生產優質冰晶石首要解決的問題。
灼減是冰晶石的重量減少量，而具體是什么物質，則要根據不同的生產工藝二輪。現在，國內的冰晶石生產工藝主要是粘土鹽鹵法、氟硅酸鈉法和氟氯酸銨法和純堿氟鋁酸法。
冰晶石灼減對鋁電解生產的影響，表現為：
在鋁電解生產的高溫條件下，由于冰晶石的結晶水不同，其水解損失也不同。研究表明，冰晶石在高溫下唄水蒸氣分解，水解反應時可逆的，其速度和水分含量成正比，所以降低冰晶石水含量在鋁電解生產中，具有水解損失低，揮發損失少等優點。而減少冰晶石高溫分解的物質含量，同樣可降低鋁生產中的氟化鹽的消耗，又可減輕環境污染。
冰晶石的灼減已經成為其質量的一項重要指標，冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼減高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、家中環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。
所以，國內外的大型鋁電解企業，紛紛要求1%以下，甚至更低灼減的冰晶石產品。而現有工藝生產的冰晶石產品灼減都在1%以上，大部分在2%—3%之間（現行國際要求為3%以下）。所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量，生產精品冰晶石首要解決的問題。冰晶石灼減對鋁電解生產的影響鉀
冰晶石（化學式KAlF₄），這一在工業領域低調卻關鍵的材料，正以其獨特的物理化學性質和廣泛的應用.摘要：
冰晶石（Na₃AlF₆）是一種具有獨特物理和化學性質的無機化合物，其地質形成過程與工業應.
冰晶石（Na₃AlF₆），作為一種重要的無機化合物，以其獨特的物理和化學性質，在玻璃、搪瓷及耐.鉀
冰晶石鉀
冰晶石（K₃AlF₆），作為一種重要的無機化合物，以其獨特的物理和化學性質，在多個..
灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標，是冰晶石物料在550攝氏度，0.5h的環境下，灼燒損失量的百分比例。
冰晶石的灼減是1999年制定國際時的新增指標，1984年的國際并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業的發展，工業生產的自動化水平和環境保護受到重視并急需提高，作為鋁電解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼堿高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、家中環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。
所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量，生產優質冰晶石首要解決的問題。
灼減是冰晶石的重量減少量，而具體是什么物質，則要根據不同的生產工藝二輪。現在，國內的冰晶石生產工藝主要是粘土鹽鹵法、氟硅酸鈉法和氟氯酸銨法和純堿氟鋁酸法。
冰晶石灼減對鋁電解生產的影響，表現為：
在鋁電解生產的高溫條件下，由于冰晶石的結晶水不同，其水解損失也不同。研究表明，冰晶石在高溫下唄水蒸氣分解，水解反應時可逆的，其速度和水分含量成正比，所以降低冰晶石水含量在鋁電解生產中，具有水解損失低，揮發損失少等優點。而減少冰晶石高溫分解的物質含量，同樣可降低鋁生產中的氟化鹽的消耗，又可減輕環境污染。
冰晶石的灼減已經成為其質量的一項重要指標，冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼減高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、家中環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。
所以，國內外的大型鋁電解企業，紛紛要求1%以下，甚至更低灼減的冰晶石產品。而現有工藝生產的冰晶石產品灼減都在1%以上，大部分在2%—3%之間（現行國際要求為3%以下）。所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量，生產精品冰晶石首要解決的問題。